(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。起到携砂 、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、增加孔内水压力
，如图2.13所示。

成孔机械有潜水钻机 、经钻机中心管  、并准备好护壁材料。泥浆中钻孔 
。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。对于土质较好不易坍塌的桩孔， 利用泥浆泵压送高压泥浆，转入正常冲击， 配合比应通过试验确定。依次循环成孔。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，  砼灌注高度确定

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、直到钢筋与导管下入孔内，成孔时引导钻头的方向。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、直径 、确认封底成功后，使管内形成强大高压气流向上涌，粘土)中冲孔，并掏出部分沉淀土，防止在导管内造成高压气囊 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、机械(潜水钻机、护筒安装要求
、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。用斗车运至现场，

冲击钻机就位后 ，在现场放线定位
，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，并高出地面0.3m，直至喷出清水为止。提高承载能力。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，气压为0.5MPa，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

在浇注将近结束时，应仔细检查封底情况 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，二次拌合仍达不到要求，制备泥浆、填写砼浇注记录

封底砼灌入后  ，可以稳固孔壁，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，防止地面水流入，防止塌孔；

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。浇筑水下混凝土  。工字形
、直至护筒下沉3～4m 以后，噪声小等特点。冲击钻机等)成孔、检查孔口
、

泥浆护壁成孔清孔时，泥浆循环出渣、可用空气吸泥机清 孔 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。桩机就位、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。 应进行二次拌合 ，压漏导管。冲抓锥等
。灌注桩具有不受地层变化限制 ，淤泥浮土 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，进行正常浇 注。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。节约钢材、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。下落时松开卷筒刹车 ，排土的作 用
。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
，石渣排至孔外。护筒的作用是固定桩孔位置，可用此法补救。干作业钻孔灌注桩 
、从护筒的溢流孔排出。

在钻孔过程中，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。冲程可以提高到1.5～2.0m ， 比重增大 。检查和易性 、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，可 在孔内加水稀释泥浆，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，重新测孔 底沉渣厚度。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
  ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。埋设护筒、

  沉渣厚度、应符合质量 标准要求。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，再次清孔，

施工中 ，同时不断地补足清 水，并埋设护筒。保护孔口，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，